Neem contact op met ons
TEL: +86-377-66082668
Fax: +86-377-66082669
E-mail:lbpearlpigment@aliyun.com
Adres: Li He ecosysteem Industrial Zone, Wancheng District, stad Nanyang, Henan P.R. China

Dubai MCS maart 19-21 STAND NO.:0 7

Hoosier state, VS 10-12 April, 2018

Kuala Lumpur, Maleisië 11-13 September 2018

Guangzhou, China 4-6 December, 2018

Huis > Nieuws > Inhoud
Toepassing van Pearl Pigment On Coating System
Jun 11, 2018

Hoewel poedercoaten het snelst groeiende afwerkingsproces in de coatingsindustrie is, is het belangrijk om enkele van de huidige beperkingen te begrijpen. Dit deel schetst de meest cruciale technische moeilijkheden die gepaard gaan met het gebruik van effectpigmenten in poedercoatingsystemen, zodat poedercoaters kunnen worden voorbereid om ze aan te pakken. Onze onderzoekers ontwikkelen ook producten die de prestaties van toepassingen in het poedercoatingsysteem verder zullen verbeteren.

Momenteel zijn er twee soorten applicatiesystemen: corona en tribo-laden. Beide vereisen dat effectpigmenten worden gebonden zodat het aanbrengproces het meest effectief werkt in een poederlaksysteem. Het corona-aanvraagproces wordt het vaakst gebruikt. Tribo-laden wordt over het algemeen op een zeer beperkte basis gebruikt en gereserveerd voor ingewikkelde geometrisch gevormde onderdelen.

Bij coronatoepassingen moet de poedercoating eerst worden doorgevoerd door een elektrostatisch veld waar het een negatieve lading accepteert en zich vervolgens hecht aan het positief geaarde deel om de poedercoating naar het geaarde deel over te brengen. Hoewel het droogmengmengsel van de poederbekleding uniform lijkt, hebben op mica gebaseerde effectpigmenten inerte eigenschappen die hun vermogen om een lading te accepteren beïnvloeden. Deze parameter is van cruciaal belang voor succesvolle poedertoepassingen.

Omdat op mica gebaseerde effectpigmenten niet gemakkelijk een lading dragen, kunnen ze gemakkelijk worden gescheiden van de rest van de "geladen" coating tijdens hun pad naar het onderdeel. Het verschil in laadbaarheid resulteert in een afname in de overdrachtsefficiëntie van het parel pigment. Met andere woorden, tijdens het spuiten scheidt een deel van de ongeladen parel zich af van het poeder op weg naar het onderdeel en valt in het verzamelsysteem, wat tot veel problemen zou kunnen leiden. Het meest voor de hand liggende resultaat zou een ongelijke of gemêleerde coating zijn. Ongeladen parel kan zich ook verzamelen op de deflectortip, zich ophopen tot een grote klomp en vervolgens op het paneel spugen. Als dit zou gebeuren, zou de concentratie van het parelmoerpigment op het paneel continu fluctueren, waardoor het onmogelijk wordt om een consistente afwerking van het onderdeel te produceren bij dagelijkse bewerkingen.

Bovendien, als de samenstelling van het poeder fluctueert in het aanbrengproces, kan het oversprayde poeder niet worden gerecycled, omdat de pigmentconcentratie anders is dan die van het nieuwe poeder. In plaats daarvan moeten coaters naar afval spuiten, wat het economische voordeel van het gebruik van een poedercoating enorm vermindert. Effectpigmenten die zijn gebonden, werken echter zoals de hars, wat de bovengenoemde tekortkomingen vermindert en recyclebaar of herbruikbaar is.

In het coronaproces is het belangrijk om de lading of kilovolt (kV) -uitlezing op de besturingseenheid te controleren. In de meeste situaties mag de spanning niet hoger zijn dan 80 kV voor optimale spuitomstandigheden. Hogere spanningen kunnen een probleem veroorzaken dat terug ionisatie wordt genoemd. Deze toestand doet zich voor tijdens elektrostatische toediening van poeder waarbij een overmatige opbouw van geladen poederdeeltjes de hoeveelheid poeder die op het substraat kan worden afgezet beperkt. Het extra poeder dat op het paneel wordt gespoten, wordt afgestoten van het onderdeel, waarbij het eerder gecoate poeder en kraters worden gevormd.

Onderzoekers blijven de efficiëntie van de huidige applicatiemethoden verfijnen. Als een voorbeeld lijken de poederslurries die worden gebruikt voor auto-clearcoat-toepassingen veelbelovend. In dit systeem wordt de poederhars gedispergeerd in water. De resulterende afwerking, die wordt bereikt door het verhogen van de stromings- en nivelleringskarakteristieken van het poedersysteem, lijkt op de gladheid van een vloeibare coating.



Een paar: APCS2018